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將酶解提取后的多皮祥睜肽液制備成粉末狀態(tài)的方法如下:
1. 冷凍干燥法:將酶燃?xì)q解提取后的多肽液放入低溫冷凍機(jī)中冷凍,然后將冷凍樣品放入真空干燥器中,通過升高溫度和減小壓力逐漸去除水分,最終得到多肽粉末。
2. 噴霧干燥法:將酶解提取后的多肽液通過噴霧器噴成小顆粒,然后將顆粒放入烘箱中進(jìn)行干燥,最終得到多肽粉末。
3. 氣相分散法:將酶解提取后的多肽液通過宴啟氣相分散器進(jìn)行分散和干燥,最終得到多肽粉末。
在制備多肽粉末的過程中,需要注意以下幾點(diǎn):
1. 清洗和消毒材料和設(shè)備,避免污染和交叉污染。
2. 控制干燥條件,避免過度干燥導(dǎo)致多肽失活或降解。
3. 在制備多肽粉末的過程中,應(yīng)注意保護(hù)多肽的空氣敏感性,避免暴露在空氣中。
4. 在制備多肽粉末的過程中,應(yīng)注意保護(hù)多肽的溫度敏感性,避免過高的溫度導(dǎo)致多肽失活或降解。
綜上所述,制備多肽粉末是一項(xiàng)復(fù)雜的工作,需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié),以保證多肽的穩(wěn)定性和活性。
用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流,逆流和錯流。
干燥設(shè)備的分類類型:
1、按操作壓力
按操作壓力,干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
2、按加熱方式
按加熱方式,干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的斗并陪蒸汽帶走;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單***設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)榭沾罒崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
3、按運(yùn)動方式
按濕物料的運(yùn)動方式,干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲蔽喚得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來越***地得到應(yīng)用。
低溫干燥原理包括3種:
1、降溫干燥模式——在高溫高濕環(huán)境下實(shí)驗(yàn)用低溫噴霧干燥機(jī),機(jī)組饑余毀產(chǎn)生實(shí)驗(yàn)用低溫噴霧干燥機(jī)的熱量由冷卻水爛備排到大氣中進(jìn)行干燥。
2、調(diào)溫干燥模式——常溫下進(jìn)行調(diào)溫干燥,恒定溫度狀況下干燥空氣
3、升溫干燥模式——在低溫陰冷潮濕環(huán)境下,機(jī)器升溫干燥毀衡,不降低室內(nèi)溫度,進(jìn)行干燥。
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