本文介紹了沸騰干燥機(jī)顆粒的工作原理，沸騰干燥機(jī)顆粒吹不起來(lái)的描述等，如果您對(duì)此設(shè)備感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢(xún)，我們會(huì)為您選擇合適的設(shè)備型號(hào)！

本文目錄一覽：

• 1、沸騰制粒干燥機(jī)和噴霧制粒干燥機(jī)的區(qū)別
• 2、高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)是什么?
• 3、沸騰制粒機(jī)可以直接得到干燥設(shè)備嗎
• 4、振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料如何沸騰
• 5、高效沸騰干燥機(jī)和沸騰干燥機(jī)的區(qū)別

沸騰制粒干燥機(jī)和噴霧制粒干燥機(jī)的區(qū)別

噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn)： ● 干燥速度快沸騰干燥機(jī)顆粒，一般只需5-15秒沸騰干燥機(jī)顆粒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)?！?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程沸騰干燥機(jī)顆粒，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味?！?生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。

不同處為制出來(lái)沸騰干燥機(jī)顆粒的顆粒形態(tài)及大小不同，相同之處就是它們都是制粒設(shè)備制粒機(jī)。搖擺顆粒機(jī)是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過(guò)篩網(wǎng)而制成顆粒的專(zhuān)用設(shè)備。加重型適合粘度大物料制成顆粒。

設(shè)備：搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。（二）高速攪拌制粒 藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒。（三）流化噴霧制粒 用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉末凝結(jié)成粒的方法。

根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類(lèi)，臥式又稱(chēng)箱式沸騰干燥機(jī)，立式又稱(chēng)高效沸騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。

高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)是什么?

從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。產(chǎn)品特點(diǎn)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

其具備以下特點(diǎn)：熱效率高由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。

沸騰干燥機(jī)，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

在注塑行業(yè)中，大家已經(jīng)接觸到了各種不同類(lèi)型的干燥機(jī)。如果選擇不當(dāng)，就要在后期的使用中付出沉重的代價(jià)，如效率低、能耗高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低，甚至設(shè)備不能正常運(yùn)行等等各種問(wèn)題。

沸騰制粒機(jī)可以直接得到干燥設(shè)備嗎

1、混合設(shè)備有：EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)、HD多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)、FZH方錐混合機(jī)、HTD料斗混合機(jī)、CH槽型混合機(jī)、LH快速混合機(jī)等。

2、干燥機(jī)是用于進(jìn)行干燥操作沸騰干燥機(jī)顆粒的設(shè)備，可以通過(guò)加熱使物料中沸騰干燥機(jī)顆粒的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。很多人對(duì)于干燥機(jī)的價(jià)格并不是很清楚，實(shí)際上干燥機(jī)的價(jià)格并沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，往往與以下的因素有關(guān)。

3、沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備（即一步制粒機(jī)）。

4、從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。它造型穩(wěn)固、安全、可靠，符合GMP的標(biāo)準(zhǔn)。噴霧干燥制粒機(jī)集噴霧干燥/流化制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒，所以也稱(chēng)之為一步制粒機(jī)。

5、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作沸騰干燥機(jī)顆粒；物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定沸騰干燥機(jī)顆粒；干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。

6、從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。產(chǎn)品特點(diǎn)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料如何沸騰

如此循環(huán)沸騰干燥機(jī)顆粒，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。

流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過(guò)加料器加入流化床床體（注沸騰干燥機(jī)顆粒：流化床內(nèi)已加有床料）沸騰干燥機(jī)顆粒，從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣沸騰干燥機(jī)顆粒，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。

物料預(yù)熱階段(AB 段) 在開(kāi)始干燥時(shí)，有一較短的預(yù)熱階段，空氣中部分熱量用來(lái)加熱物料，物料含 水量隨時(shí)間變化不大。

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)振動(dòng)流化床，是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的***流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

流化床干燥器：它是由空氣過(guò)濾器，沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。缺點(diǎn)：被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適。不能混合干燥。

高效沸騰干燥機(jī)和沸騰干燥機(jī)的區(qū)別

1、根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類(lèi)，臥式又稱(chēng)箱式沸騰干燥機(jī)，立式又稱(chēng)高效沸騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。

2、高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。干燥速度快，溫度勻稱(chēng)，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)需要簡(jiǎn)單，配件需要方便替換和便于購(gòu)買(mǎi)。

4、沸騰干燥機(jī)，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

5、沸騰干燥機(jī)、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成，可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，生產(chǎn)效率高，是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。

6、沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

關(guān)于沸騰干燥機(jī)顆粒和沸騰干燥機(jī)顆粒吹不起來(lái)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。

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