料液由前道工序送入本工段的料液槽,水由工廠***管道送入本工段的水槽內(nèi)。料或水根據(jù)操作指令通過供料泵、閥門、霧化器供料或供水。本裝置選用開式系統(tǒng),空氣直接從大氣中吸取,外界空氣經(jīng)過濾由鼓風(fēng)機(jī)送至燃煤熱風(fēng)爐,加熱后的熱風(fēng)通過 干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,均勻流入塔內(nèi);需干燥的物料送入霧化器,在壓力的作用力形成若干的細(xì)小霧滴。在干燥室內(nèi)霧滴群與熱風(fēng)接觸迅即被干燥成干粉,從旋風(fēng)分離器分離后連續(xù)排出,廢氣由引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器凈化后排入大氣中。
本流程產(chǎn)用垂直下降并流型,在干燥室內(nèi),液滴與熱風(fēng)呈同向流動。適宜于熱敏性的物料,垂直下降并流型塔壁粘料較少,是工業(yè)上常用的基本型式之一。
為保證產(chǎn)品不受污染,進(jìn)料管道、閥門及離心噴頭等與無聊接觸處均采用不銹鋼。
為防止物料的外泄、粉塵飛揚(yáng),本機(jī)采用負(fù)壓運(yùn)動。
1、得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品,且盡量減少其受熱時間。
2、較低能耗
3、較高的自動化水平
4、設(shè)備材質(zhì)選用與物料接觸處為不銹鋼,以減少其雜質(zhì)污染
設(shè)備組成和特點
由料槽、水槽、過濾器、泵、閥、管道等組成。
由于物料為食品上用途,潔凈度要求較高,故本系統(tǒng)采用不銹鋼制作。
供料泵采用帶變頻調(diào)速控制的螺桿泵,排風(fēng)溫度與加料速度之間可連鎖,自動實現(xiàn)流量調(diào)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
熱源采用燃煤,空氣加熱裝置為高效間接式燃煤熱風(fēng)爐,它由自動上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排、燃燒室、列管換熱器,助燃鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙氣除塵器等部件組成。燃燒室中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c鼓風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)的冷風(fēng)在換熱器中進(jìn)行熱交換,換熱方式為逆流,這樣可使輸出的熱風(fēng)溫度較高,煙氣排出的溫度較低,熱效率高;換熱器分成四組,***組與高溫?zé)煔饨佑|的管子采用耐高溫不銹鋼,列管一端為固定,另一端為浮動,確保換熱器的使用壽命。
干燥室是噴霧干燥機(jī)的主體部分,是以保證物料在干燥室內(nèi)的足夠的停留時間,使制品達(dá)到所需要的 水分要求、而不致受熱變質(zhì)和室壁沉積為前提,其尺寸大小與進(jìn)料速度、霧化盤直徑、霧化器轉(zhuǎn)速直接有關(guān)。本機(jī)由外筒身、骨架、內(nèi)筒身等組成,在干燥室頂部中心的進(jìn)風(fēng)蝸殼是一個螺旋形的分配室,在圓柱形室壁上,上下設(shè)有門及照明裝置,可供觀察或清洗室壁用。
干燥室具有硅酸鋁綿纖維保溫層。進(jìn)風(fēng)溫度檢測點設(shè)在進(jìn)風(fēng)蝸殼入口處,干燥室壓力檢測點設(shè)在靠近錐形與圓柱形交接處的圓形室壁上。
熱風(fēng)分配器裝在干燥室頂部進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)。熱風(fēng)分配器的作用 是供給干燥所需的熱量,控制霧滴及顆粒行徑的路線以及快速蒸發(fā)后水分從霧化區(qū)移去。為使液滴和氣體的有效混合,不產(chǎn)生渦流,避免或盡量減少粘壁產(chǎn)生。熱風(fēng)分配器有一個導(dǎo)向錐體,具有導(dǎo)風(fēng)板及空氣分散器,導(dǎo)風(fēng)板可以調(diào)節(jié)角度,空氣分散器可以上下調(diào)節(jié),用來控制熱風(fēng)的方向,使霧滴與熱風(fēng)的混合達(dá)到設(shè)計要求。導(dǎo)風(fēng)板的角度大小,空氣分散器位置高低,將直接影響到噴霧的軌跡和最后產(chǎn)品的性質(zhì),因此一直是我們設(shè)計中高度重視并盡力解決好的問題之一。
由一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、水膜除塵器 、引風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、管道等組成。干燥步驟完成以后,干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中,對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品,必須有效地加以分離及排出,以保證干燥處理獲得***產(chǎn)量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染。本機(jī)的收粉系統(tǒng)回收采用二級旋風(fēng)分離器和水膜除塵器。
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